模具坯料預備→零件粗加工→半精加工→熱處置→精加工→型腔外表處置→模具安裝→上機調試。坯料預備期間是為模具零件供給相應的坯料，擬定好加工技術，當然加工技術要依照零件的精度需求和資料的類型來擬定。

    模具安裝的主要內容是將已加工好的模具零件及標準件按模具總安裝圖需求安裝成一副完好的模具。在安裝進程中，需對某些模具零件進行拋光和修整。試模后還需對某些部位進行調整和修整，使模具出產的制件契合圖樣需求，并且模具能正常地接連作業，模具加工進程才完畢。

    模具加工如何削減缺點：

    1合理挑選和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而脆，且易發生新的切削刃，因而切削力小，磨削熱較小，在粒度上運用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可下降切削熱。精磨時挑選恰當的砂輪十分重要，關于模具鋼材的高釩高鉬情況，選用GD單晶剛玉砂輪對比合適，當加工硬質合金、淬火硬度高的資料時，優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，這些年，跟著新資料的運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC表里圓磨床上精加工，效果優于其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化后，會在工件外表滑擦、揉捏，形成工件外表燒傷，強度下降。

    2合理運用冷卻光滑液，發揚冷卻、洗刷、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清洗，然后操控磨削熱在答應范圍內，以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引進砂輪的中間，切削液可直接進入磨削區，發揚有用的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

    3將熱處置后的淬火應力下降到低限，由于淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生相變很容易使工件發生裂紋。關于高精度模具為了消除磨削的剩余應力，在磨削后應進行低溫時效處置以進步耐性。

    4消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%～65%。