近日，國網(wǎng)江蘇電力首次利用其組織開發(fā)的配電自動化設備全自動閉環(huán)檢測系統(tǒng)，一次性成功完成了6套不同廠家的配電線路故障指示器的同步檢測，標志著該院具備了配電自動化設備全自動閉環(huán)檢測能力。

據(jù)了解，此前，江蘇公司依據(jù)有關標準規(guī)范開展的是配電自動化設備抽檢，檢測內容和項目少，采用繼保測試儀等儀器加少量手動檢測方式進行，且每次只能進行單臺、單套設備檢測，效率低下;對于目前大規(guī)模推廣應用的暫態(tài)錄波遠傳型故障指示器更是缺乏有效的檢測平臺和檢測手段，更無法滿足配電自動化終端設備的到貨全檢要求。

今年，國家電網(wǎng)公司運檢部發(fā)文要求各單位開展配電自動化終端、配電線路故障指示器的到貨全檢，并將到貨全檢率納入同業(yè)對標指標。省電科院具體負責實施江蘇公司2017年新招配電自動化終端2萬余臺、故障指示器近3萬套的到貨全檢工作，檢測任務量大，亟需建設高度自動化、集成化和智能化的檢測系統(tǒng)。

為此，省電科院抽調相關技術骨干組成配網(wǎng)支撐團隊，在省公司運檢部、物資部的指導下，嚴格按照國網(wǎng)公司運檢部規(guī)定的檢測項目和檢測要求，經(jīng)過數(shù)月攻關和調試，于近日組織開發(fā)出了覆蓋各種類型配電自動化設備的全自動批量化閉環(huán)檢測系統(tǒng)。

該系統(tǒng)主要由配電自動化終端和故障指示器兩大檢測平臺組成。其中，配電自動化終端檢測平臺通過集成各種功率源、測量儀表，模擬配電自動化終端的主站系統(tǒng)及負載系統(tǒng)，與被檢品形成閉環(huán)測試環(huán)境，結合測試過程自定義，實現(xiàn)一次接線、一鍵控制自動測試各類配電自動化終端的目標;故障指示器全自動檢測平臺則通過測試案例預編排實現(xiàn)一鍵測試自動加量，利用高速視頻識別矩陣達成測試結果自動研判，采用檢測結果數(shù)據(jù)庫存儲實現(xiàn)檢測報告自動生成，通過"大功率、高精度信號源+高頻錄波儀"實現(xiàn)閉環(huán)測試環(huán)境，此外結合安全掛架可一次性掛裝16套(48只)故障指示器，實現(xiàn)批量化全自動檢測，測試效率是人工測試的5倍。系統(tǒng)為實現(xiàn)設備到貨全檢任務目標奠定了堅實基礎，為嚴把設備入網(wǎng)質量關，實現(xiàn)有效質量監(jiān)督與管控，推進江蘇配電智能化建設、打造高端電網(wǎng)提供了堅強技術支撐和有力試驗保障。

據(jù)悉，從2018年開始，預計全省配電自動化設備的年需求量為配電自動化終端12.8萬臺、配電線路故障指示器4萬套。為應對全省配電自動化工作的快速推進，進一步提高檢測效率、有效降低檢測人員參與密度和強度，2018年，省電科院將在配電自動化設備全自動閉環(huán)檢測技術的基礎上，重點開展機械化流水線及智能倉儲配套建設，著重提升批量化檢測能力，有效支撐全省配電自動化設備到貨全檢與技術監(jiān)督任務，有力保障江蘇配電自動化建設的順利推進，為"打造高端電網(wǎng)"作出更大貢獻。