擠出吹脹是一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)使用圓形口模來擠出塑料薄膜稱為吹脹膜。吹脹法的工藝流程如下：擠出機加料→圓形口模擠出吹脹→風環冷卻→熄泡輥牽引熄泡→電暈處理(正、反兩面電暈處理，因為是膜泡)→切刀剖切→靜電消除器→收卷(兩個收卷鈾分別收卷兩卷)。擠出吹脹設備有擠出機及機頭、冷卻裝置、夾板、牽引輥、導向輥、卷取裝置。

    吹塑薄膜擠出工藝條件：

    ①濕度。涉及料筒、機頭和機頸溫度。溫度過低，薄膜發脆，抗拉強度下降;溫度過高，抗拉強度低，表面光澤差，透明度下降，有熔接痕。

    ②機頭口模。分為轉向式直角和水平式直通兩大類，備有芯棒和口模外套。一般底部進料。口模縫隙的寬度與薄膜的厚度有關。吹塑0.03~0.05mm膜的口模縫寬為0.4%~0.8mm，平直部分長度為7~14mm。

    ③吹脹比與牽伸比。吹脹比指管膜直徑與口模之比。為2~3;牽伸比指薄膜伸長倍數，為4~6。

    ④冷卻速度。內冷卻裝置調節。冷凍線是指吹脹管膜上已冷卻定型的線。冷凍線越遠，冷卻速度越慢，薄膜橫向越易撕裂。冷卻時應控制較低的溫度。利用壓縮空氣通過風環向泡狀物各點直接吹，也可用冷凍空氣、二次風環、芯捧內冷等技術。

    ⑤牽引。吹脹的泡狀物在機頭的頂部進入導向板并由牽引輥將它夾封，牽引而導向卷取裝置。

    下面以上映脹法生產薄膜為例，說明擠出時的一般操作規程：

    ①慢速下加料，注意扭矩位的顯示。

    ②口模出現熔體后，將擠出物引七牽引軸井牽引。

    ③向管膜中心通入壓縮空氣，并調節風環大小，同時協調擠出機轉速和牽引速度，平滑過渡到工作轉速上，使膜泡逐漸擴大到需要的膜泡直徑。

    ④生產結束，逐漸減速至停止，并清除機頭中的殘留塑料。