1. 卷制：使用金屬化薄膜作為主要電介質材料，通過高速卷繞機將兩層金屬化膜卷繞成圓柱狀，并以兩個圓柱體端面作為電極引出。
2. 噴金：在卷繞完成后，對圓柱形電容器元件的兩端面進行噴金工藝，以形成可供焊接的金屬面。
3. 賦能：在電容器制造過程中，通過對元件施加高電壓，將元件中電性能比較薄弱的介質通過高電壓短路氣化掉（自愈）。這樣在將來產品以額定電壓運行時，可以確保其電容量的穩定，進而延長電容器的壽命。
4. 電極設計：優化電極的形狀、尺寸和材料等參數，以提高電容器的電容量和充放電性能。
5. 介質材料選擇：選擇具有高介電常數、低損耗、高耐壓和良好溫度穩定性的介質材料，以提高電容器的性能。
6. 控制制造工藝：通過控制卷制、噴金和賦能等制造工藝的精度和穩定性，提高電容器的一致性和可靠性。
7. 結構設計：優化電容器的結構設計，如采用多層結構或增加散熱裝置等，以提高電容器的散熱性能和機械強度。
8. 性能測試與評估：對制造完成的電容器進行嚴格的性能測試和評估，包括電容量、損耗角正切、耐壓、絕緣電阻等參數的測量，以確保產品符合設計要求。
遵循以上步驟并在實踐中不斷嘗試和改進，可以逐步優化自愈式電容器的設計與性能參數。
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