注塑技術是模具制造的一項關鍵技術，結構發泡注塑成型是比較新穎的注塑技術，該技術自60年代初出現以來，已經發展了很多種結構發泡的注塑成型方法。如：單組分法，雙組分法；低壓法，中壓法，高壓法；還有以許多公司進行研究和試驗而命名的方法，如：BASF法、GE法等等。
　　結構發泡能制成壁厚在5mm以上或壁厚突變的制品，其制品是一種具有致密的連體發泡材料，其單位重量的強度和剛度比同種未發泡的材料高3~4倍，結構發泡制品不僅抗彎曲剛性高，可減少加強筋，消除壁厚產生的縮痕，而且制品的內部應力集中小，使用過程中不易產生大的變形，還具有機械加工性能好的特點。
　　在這里我向大家著重介紹低壓結構發泡成型。
　　低壓結構發泡注塑又稱ME法，是在1970年發展起來的，低壓結構發泡注塑方法通常采用化學發泡劑偶氮二甲酰胺或其它化學發泡劑。
　　那它有什么優點，缺點，缺點呢？
　　優點：1，低的注塑壓力使操作者可以同時在一臺機器上使用多套模具，這就使運轉周期被幾個零件平分，降低了成型費用。
　　2，壁厚截面給予整體結構更好的剛性。
　　3，節省材料。
　　4，普通注射成型中固有的縮痕問題在結構發泡成型中不存在，因為結構發泡壓實了表面。
　　缺點：1，對于外觀要求高的地方，漩紋和不一致的表面光潔度需要進行整容加工。
　　2，成型周期長達3~6min。
　　3，正常情況下，結構發泡小壁厚為5mm，這樣即使降低密度，成型零件的質量也較大。
　　4，采用結構發泡工藝的低壓注射很難充滿精密結構的細小區域。
　　特點:1，模板面積大，合模力比普通機低；
　　2，注射裝置裝有止逆閥，因此可以使計量和發泡率穩定。
　　3，可采用超高速注射，提高發泡倍率。