常見故障及解決方法:
1、吸不上而又無振動和噪聲
產(chǎn)生故障的原因很可能是線圈斷線,可用萬用表確認。修理方法是能找到斷點及可以接駁斷口者則修復(fù)。否則換新線圈。
2、吸不上或吸不足(即觸頭己閉合但鐵心仍未完全吸合)且有振動和噪音。
產(chǎn)生故障的原因可能有:
a、電源電壓過低。處理方法:設(shè)法提高電壓。
b、線圈工作電壓與電源電壓不相符。維修方法是更換與電源電壓相符的線圈。
c、鐵心因機械原因卡死。修理方法是調(diào)整互相卡住的零件的位置,去除障礙物。
d、觸頭彈簧壓力與釋放彈簧壓力過大。修理方法是調(diào)整彈簧壓力或更換彈簧。
e、觸頭超行程過大。維修方法是:調(diào)整觸頭,使觸頭的超行程少一些。
3、銜鐵不釋放或釋放緩慢。
故障原因可能是:
a、反作用力過小。維修方法是調(diào)整彈簧的壓力或反力彈簧的拉力。
b、鐵心極面有油污粘著。維修方法是用干凈軟布將油污抹去。
c、機械活動部分被卡住或轉(zhuǎn)軸生銹、歪斜。維修方法是排除卡住現(xiàn)象、清除及潤滑生銹部位。
d、觸頭己熔焊在一起。維修方法是撬開己熔焊在一起的觸頭,酌情更換新觸頭。
e、剩磁過大。對于交流接觸器,其E形鐵心在使用過久后,因去磁氣隙的消失,會令鐵心不釋放,此時的維修方法是:可以在剩磁間隙處的極面銼去一部分,若不能奏效則更換鐵心;而對于直流接觸器則應(yīng)更換或加厚非磁性墊片,好讓線圈失電后容易釋放銜鐵。
4、電觸頭熔焊
產(chǎn)生故障的原因有:
a、操作頻率過高或產(chǎn)品過載使用。采用的處理方法是更換額定電流大一些的接觸器。
b、閉合過程中振動過于劇烈,而且發(fā)生多次的振動。心處理方法是查明振動原因(如線圈所供電壓過低,使吸合振動而引起觸頭振動),再采取相應(yīng)措施。
c、觸頭分斷能力不足,發(fā)生負載側(cè)短路后觸頭便被粘住。處理辦法是更換觸頭。最徹底的辦法是改用觸頭分斷能力高一檔的接觸器。
d、觸頭表面有金屬顆粒突起。維修方法是調(diào)整觸頭彈簧的壓力。
e、觸頭彈簧壓力過小。維修方法是調(diào)整觸頭彈簧的壓力。
5、線圈過熱或燒損。
產(chǎn)生故障的原因有:
a、線圈電壓比電源電壓要低。處理辦法是更換相符的線圈。
b、因安裝環(huán)境空氣潮濕或含腐蝕性氣體以至線圈損壞、漏電。處理辦法是更換特種絕緣線圈及采取防潮、防蝕的措施。
c、線圈匝間短路。處理方法是更換線圈。
d、操作頻率過高。處理辦法是延長操作間隔時間或更換適應(yīng)高操作頻率的線圈或接觸器。
e、銜鐵吸合不完全,導(dǎo)致線圈電流增大(此故障伴隨著振動和噪聲)。處理辦法要視引起銜鐵吸合不完全的原因而采取相應(yīng)的措施(可參閱第1種故障的修理方法)。
f、交流鐵心極面不平或剩磁氣隙過大,造成線圈發(fā)熱。修理方法是清理極面或調(diào)換鐵心。
g、直流操作電磁鐵的雙繞組線圈因長閉輔助觸頭粘焊住,以致起動繞組長期通電而發(fā)熱。修理方法是更換自鎖觸頭并排除導(dǎo)致該觸頭焊住的原因。
6、觸頭經(jīng)常性磨損。
此故障產(chǎn)生的原因可能有:
a、接觸器選用有問題。在用于反接制動或高頻操作的場合,應(yīng)降容使用。處理方法是改用大容量接觸器或適于繁重任務(wù)的接觸器。
b、三相觸頭動作不同步。維修方法是調(diào)整三相觸頭至同步。
C、滅弧系統(tǒng)有故障。維修方法是調(diào)換滅弧罩。
7、觸頭嚴重發(fā)熱
此故障產(chǎn)生的原因有:
a、負載電流過大。應(yīng)對方法是查明過大的原因,若此電流是必須的,則應(yīng)更換大容量接觸器。
b、觸頭有油污、塵垢,或銅觸頭嚴重氧化。維修方法是清潔觸頭接觸面。
c、觸頭嚴重?zé)g后,接觸面大大縮小、以致接觸不良。維修方法是:用細銼刀小心修整,恢復(fù)接觸面,若不能恢復(fù)則更換新觸頭。
d、觸頭超行程過小,致使接觸不緊。處理方法是調(diào)整超行程,若超行程減少到原來的一半,就應(yīng)更換觸頭。
8、接觸器相間短路。
故障產(chǎn)生的原因有:
a、可逆轉(zhuǎn)的接觸器連鎖不可靠,由于誤動作,致使兩臺接觸器同時投入運行而造成相間短路,或因接觸器動作過快,轉(zhuǎn)換時間短,在轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生電弧短路,應(yīng)對的措施是:檢查電氣連鎖與機械連鎖;調(diào)換動作時間長一點的接觸器或延長逆轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換時間。