隨著石油化工生產的發展，對石化生產裝置改造的規模越來越大。為了追求效益最大化，石化企業在改造時通常采取在原裝置滿負荷生產的同時進行，這無疑增加了火災危險因素，從而加大了發生火災的危險性。
    石化生產是一個自動化程度大，工藝流程復雜、生產連續性強，設備繁多、各項技術指標控制要求嚴的生產，而且生產的原料、產品等大多是易燃易爆危險品，同時具有高溫、高壓、深冷的工藝特點。應該說石油化化生產本身具有很高的火災危險性。而改造在裝置滿負荷生產的同時進行，一般要現場預制或安裝新增設備、管線，在原裝置停車大修時一次聯網。改造作業與生產深度交叉，周期長、工程量大，火災危險性大。
    一、影響工藝操作
    1.由于改造需要，部分裝置人員到現場配合，一定程度上削弱了操作力量。
    2.裝置內運入大量設備，進入大量施工人員，有大量動火動土作業，破壞了正常的操作環境，致使聽、摸、擦、看、比等操作方法受到影響。
    3.改造工期長，操作人員思想易麻痹，會出現違紀現象，定人定時、定路線定內容掛牌推號的巡檢得不到落實。
    4.改造作業能損壞電纜、儀表，使儀表聯鎖不能正常動作，工藝參數得不到準確控制。這些能導致誤操作或違章操作，輕則設備受損泄漏，重則發生火災爆炸事故。
    二、易導致介質泄漏
    1.工藝操作受影響，會使裝置系統出現異常，導致介質泄漏。
    2.施工人員在裝置上立體作業時，因為安全知識少、判斷能力弱、勞動紀律松懈及技術水平低等原因，加上受高溫、高壓、深冷設備的影響，會焊割破損設備、管線、或高空墜物砸壞設備、管線、造成泄漏。由于化工生產的特點，泄漏的介質大多為易燃易爆物質、一旦介質泄漏，極易形成爆炸性混合氣體。如乙炔的爆炸極限為2.5%-81%,乙烯的爆炸極限為3.1％一32%。
    三、增加了大量火源
    1.改造需用焊割火源。國內有關化工安全技術規程規定：帶油、帶壓、帶有其它可燃介質或有毒介質的容器、設備或管線一般不許動火，確屬需要時，作為特殊動火處理。這就控制了生產裝置區的火源。而進行新模式改造時，把整個裝置分解成每臺設備、每根管線來控制，每個點都可能進行特殊動火。改造高峰時，裝置內有數十個電焊、氣焊點同時作業。
    2.改造作業能產生新的火源。如金屬焊渣、摩擦與撞擊產生的火花、電焊電路接觸不良處產生的高溫或電火花、人體靜電火花、進入裝置的機動車排出的火星等。這些火源流動性大、隱蔽性強，難于發現與控制，而且足以點爆一旦泄漏而形成的爆炸性混合氣體。如撞擊火花能量達1mJ（毫焦）、人體靜電火花能量達0.5mJ以上，而乙炔氣量小點火能量僅為0.19mJ，乙烯為0.096mJ，乙烷為0.26mJ。
    四、改造的防火安全對策
    石化裝置改造存在許多危險因素，具有很大火災危險性，只有針對危險性，綜合考慮人和設備兩者的作用，實施技術與管理兩方面的對策，才能消除隱患，預防火災，確保改造的安全。
    （一）建立改造組織機構建立裝置改造指揮部，將生產與改造納入統一指揮。企業生產與設備主管分別為正副總指揮，各職能部門主管為專業指揮。明確各部門安全職責，編制改造施工方案和安全措施，發布安全通令及有關強化性規章制度。同時抽調消防、安全、生產、技術、設備電氣等專業部門人員組成改造執法隊，同時抽調一批責任心強、有經驗的職工組成現場監護隊。
    （二）開展防火安全教育充分利用板報、標語等形式，向職工反復宣傳有關防火安全知識。對參加改造的職工和外來施工人員分批集中進行安全教育，組織學習改造安全通令及有關安全技術規程。與施工單位簽汀《安全施工協議》，明確安全職責、獎懲辦法。做好這些工作，能增強職工防火意識，提高職工滅火能力。
    （三）加強工藝操作
    1.保證操作環境。嚴格按方案施工，進場沒備的放置、腳手架的搭建、動火動土作業等均不能影響正常的工藝操作。
    2.抓好工藝與勞動紀律。堅持每班車間領導帶班制。加強職工工藝操作規程的培訓與考核，對重大操作步驟和主要技術指標控制"上板"、"上墻"，抓好工藝、勞動紀律，嚴格工藝操作規程。加強交接班制與巡回檢查制的落實。
    3.利用自控技術。充分利用裝置先進的自動控制技術，完成生產工序，正?？刂乒に噮?，減少人為誤操作。
    （四）強化設備管理
    1.進行設備特護。繼續做好大機組的特護，同時在改造期間，確定關鍵設備及易泄漏設備為特級維護設備，由機、電、儀、工藝組成特護小組，制定特護方案，建好檔案。落實特護巡回檢查制度，加強設備接地線、聯鎖報警裝置及安全裝置（如壓力表、安全閥、阻火器、放空管、爆破片等）的檢查。加強設備檢漏工作。定期分析設備運行狀況，發現問題及時處理。
    2.防止作業破壞。要抓好施工紀律，采取有效措施避免空中作業墜物砸壞設備及管線，動火割破設備及管線，損壞電纜及破壞儀表。
    （五）嚴格用火管理
    1.嚴格用火管理。嚴格按照特殊用火要求，抓好每項動火管理。實施每項動火，均采取"三提前一確認"的安全保證方案，即動火部位要提前一天申請，提前制定出安全動火方案、提前做好各種分析，一切動火基礎上要同車間和廠兩級確認方可進行。狠抓"三不動火"，動火必須做到：①有批準的用火票。只有各項條件合格后才能批準用火票。首先，動火人員要有一定的作業資格，動火應由安全考試合格的人員擔任，無合格證者不能從事任何焊接作業。其次，應加強動火分析的深度和力度。動火分析必須由專業人員實施，分析數據必須填寫清楚，分析單附在火票存根上，以備存查。②有佩戴明顯標志的監護人。監護人要了解工藝流程和設備狀況，有較強責任心和應付突發事故的能力。③落實好防火措施?，F場要有滅火器材。地面動火時，要采取措施遮擋水封、陰井、明暗溝。高處動火要采用接火盤、安裝鐵皮遮擋或石棉布圍欄等捕集熔渣，防止火星飛濺。風力在5級以上，必須停止高空動火作業。
    2.控制新火源的產生。①要正確選用作業工具與形式，避免產生摩擦與撞擊火花。②電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，以防止在電器通路不良處產生高溫或電火花。③嚴禁穿化纖衣服進入裝置，防止產生靜電火花。④進入裝置區的機動車必須安裝阻火器。⑤要采取防止焊渣飛濺措施。
    3.加強現場監督。廠、車間二級安全執法隊全過程進行現場動火監督，發現違章，及時制止，消除每個不安全因素。
    4.動火后的管理。動火結束后，監護、監督人員應及時對現場進行仔細的清理、檢查、熄滅余火，切斷電源，防止遺留任何火種，并留下值班人員，負責現場的巡回檢查。
    （六）完備消防安全設施
    1.檢查固定設施。對可燃氣體報警儀、火災自動報警進行日常性檢查，對消防冷卻水、蒸汽幕系統及消防泡沫站、消防水泵房、消防水炮等進行徹底檢查維修，確保完好率為100%。
    2.設置移動設施。現場要配置移動式滅火器材、滅火推車，保證隨時使用。必要時，現場要增派消防車。
    3.清理消防通道。排除障礙物，確保暢通。
    4.設置警示標志?，F場要設置消防安全標牌、標語等，以起提示、警誡、禁止的作用。
    （七）制定應災預案為能快速準確控制一旦突發的事故或火災，應針對客觀制定應災預案
    1.生產類事故預案。應制定出當工藝操作、設備、電氣、儀表等生產系統出現異常情況下的緊急處理預案。預案應由安全、機、電、儀、工藝共同制定，要明確各部門職責及實施程序，配合方法。制定生產類應急處理預案，還須進行演練，提高職工事故狀態下的應變能力。一旦發生事故，能迅速處理，消除危險。
    2.火災撲救預案。根據裝置生產及改造特點，針對關鍵設備與重點部位，制定火災撲救特別是惡性火災撲救預案，預案由消防部門牽頭召集有關部門共同制定。內容應包括：指揮組織機構、消防力量調派、通訊聯絡、撲救方法、交通管理、后勤保障、醫護急救等內容。同時要明確工藝、設備、電氣等專業為配合滅火救災而采取的措施。如用工藝方法切斷物料，消除可燃燒源；啟動蒸汽幕系統進行火場隔離，防止火災蔓延擴大等。
    石化裝置改造是一項組織性強、技術性高、防火防爆要求特別嚴格的作業，必須實施嚴格可行的防火管理和安全可靠的操作規程。認真做好以上方面的工作，就能有效地控制住改造過程中火災事故隱患的源頭，從而達到改造作業零事故的目的，確?；ぱb置新模式改造的實施與完成。

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