壓鑄件產生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態收縮和凝固收縮大于固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在最后凝固的地方得不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮松。塑料模具廠家其防止方法有以下幾個:

    1、對鑄鐵可以適當增加孕育量。

    2、鑄件結構要設計合理，厚薄均勻，以減小熱節。

    3、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。

    4、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面最高的地方，以便加冒口。

    5、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。

    6、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。

    7、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。

    8、保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。