在進(jìn)行壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，或者對(duì)已設(shè)計(jì)好的鑄件進(jìn)行工藝性分析時(shí)，雖涉及到鑄件制造的整個(gè)工藝過(guò)程，但在這當(dāng)中首先要確定的、并且與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)關(guān)系最大 的是該鑄件擬采用的鑄造方法和工藝方案。在工藝方案中主妥是確定鑄件的澆注位置和鑄型分型面。因此，設(shè)計(jì)人員必須了解在選擇鑄造方法，確定合理的澆注位里 與分型面時(shí)，所應(yīng)考慮的一些基本原則。 選擇合適的鑄造方法是進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提之一，因?yàn)殍T造方法不同，對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求也就不同。例如，對(duì)鑄件最小壁厚、可鑄孔的大小、形狀復(fù)雜程度等方 面的限制都因鑄造方法的不同而有差別。對(duì)于大多數(shù)鑄件，只要熟悉各種鑄造方法的基本特點(diǎn)，綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與生產(chǎn)條件三個(gè)方面是不難確定該鑄件選用哪種 鑄造方法較為合理，對(duì)于一些難以確定的鑄件，則需要與工藝人員商定，甚至通過(guò)試生產(chǎn)來(lái)確定。在選擇鑄造方法時(shí)，還應(yīng)考慮到該鑄件的后續(xù)加工工藝(切削加工、熱處理等)和裝配等，因?yàn)橛行┯锰胤N鑄造方法生產(chǎn)的鑄件，就鑄件成本而言，雖比砂型鑄造的鑄件要高，但由于節(jié)省了大量的切削加工設(shè)備和工時(shí)，使零件的成本還有所下降，甚至大大下降。
　　理想的壓鑄件，應(yīng)該是在金屬液充填完畢到全部金屬液凝固完之前，立即進(jìn)行加壓補(bǔ)縮。實(shí)現(xiàn)這種有利的對(duì)策，在理論上是有可能的。那就是設(shè)法讓充填終了 的金屬液，先從遠(yuǎn)離內(nèi)澆口處開(kāi)始凝固，然后順次地向內(nèi)澆口方向凝固，內(nèi)澆口處的最后凝固，也就是使模具溫度在有梯度的情況下進(jìn)行鑄造。不過(guò)，實(shí)際施行起 來(lái)，模具溫度的控制相當(dāng)困難，而且還必需有相當(dāng)厚的內(nèi)澆口。
　　實(shí)際的壓鑄件中，發(fā)生再噴射的情況總是會(huì)有的，對(duì)于這種壓鑄件的模具，應(yīng)采用首先向發(fā)生再噴射的部位充填金屬液的內(nèi)澆口方案，同時(shí)采取提高補(bǔ)縮金屬流效果的辦法。因此，把內(nèi)澆口設(shè)在靠近鑄件厚壁的部分為宜。
　　現(xiàn)在的工業(yè)界所使用的壓鑄件，盡管還未按上述工藝方法制成，但絕大多數(shù)還是可以充分滿足質(zhì)最上的要求。不過(guò)，對(duì)于壓鑄件所要求的質(zhì)最，尤共是有氣孔和縮孔等內(nèi)部缺陷問(wèn)題的產(chǎn)品，應(yīng)采用上述定向凝固方法。
　　在壓鑄模設(shè)計(jì)階段對(duì)冷卻水孔道的位置，內(nèi)澆口的位置以及它的尺寸等方面多加注意，設(shè)法控制模具的溫度，以便使它達(dá)到上述的順序凝固的要求。