中高壓電纜附件（終端/中間接頭）的安裝質量直接影響電網可靠性。本文聚焦預處理、應力控制、尺寸匹配三大核心誤區，提供可落地的優化方案，降低60%以上安裝故障風險。  

 誤區1：安裝前預處理不當  

典型問題：  

 主絕緣表面殘留半導電顆粒，引發局部放電（局放量＞20pC）。  

 鋼鎧接地線壓接不牢，接觸電阻＞50μΩ，導致護層環流異常。  

解決方案：  

1. 深度清潔：  

    使用無紡布+無水酒精單向擦拭（絕緣→半導電層），禁用往復動作。  

    導體打磨后粗糙度≤0.02mm（白光干涉儀檢測）。  

2. 接地標準化：  

    恒力彈簧壓接（拉力≥500N），雙地線分離設計（鋼鎧與屏蔽層獨立接地）。  

 誤區2：應力控制不達標  

典型問題：  

 應力錐偏移＞5mm，電場集中區未覆蓋，絕緣壽命縮短50%。  

 硅脂涂抹不均，界面殘留氣隙（厚度＞0.5mm）。  

解決方案：  

1. 精準定位工具：  

    激光定位儀輔助安裝，誤差≤±2mm（參考GB/T 12706.4）。  

2. 硅脂定量管理：  

    使用注脂槍定量注入（0.10.3mm），擠壓排出多余硅脂。  

 誤區3：附件與電纜尺寸不匹配  

典型問題：  

 冷縮附件過盈量偏差（實測＜2mm或＞5mm），密封失效風險。  

 預制式附件試裝缺失，界面壓力不足（＜0.3MPa）。  

解決方案：  

1. 數字化選型：  

    三維掃描電纜截面，生成適配附件型號（如Hellenic Cables的SmartFit系統）。  

2. 預裝驗證流程：  

    冷縮附件預拉伸測試（彈性模量≥1.5MPa），預制式附件試裝壓力檢測。  

下期預告：解析環境控制與密封防護誤區，揭秘戶外終端防水關鍵技術。