高、低壓成套開關設備二次配線工藝守則 | 編號 | QC7.5-05-08 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1 主題內容和適用范圍 本工藝守則規定了高低壓成套開關設備中二次輔助回路配線加工應遵循的原則。適用我公司生產的高、低壓成套開關設備輔助回路的二次配線安裝。 2 引用標準 GB50171-1992 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范 CECS 49-1993 低壓成套開關設備驗收規范 3 材料 3.1 導線 常用二次配線 表1
3.2線夾、絕緣紙板、尼龍扎帶、纏繞管、各種規格行線槽、標記套、各色套管、接線鼻等。 4 設備工具 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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4.1 設備 液壓鉗 4.2工具 剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、彎線鉗、壓線鉗、剪刀、適用套筒扳手、螺絲起子、內六角扳手、活絡扳手、對線燈。 4 工藝過程 5.1 安裝準備 5.1.1 閱讀圖紙,考慮線路排線方案。 5.1.2 領取與圖紙要求相符合的導線及標記套、線鼻、行線槽等。 5.1.3 按二次接線圖核對輔助回路元件是否配齊、正確,檢查元件表面質量狀況。 5.1.4 按二次接線圖(布置圖)粘貼元件標號。標號一般粘貼在該元件正中上方的金屬構架上,如元件上方不能粘貼標號時,可就近選擇適當位置粘貼。 5.2 安裝過程及工藝要求 5.2.1 按配線途徑量線,正確落料。且兩端做好記號或套上標記套,即按配線途徑進行敷設。應做到橫平豎直,層次清楚,用尼龍扎帶捆扎時應注意形狀美觀,保持線束平直挺括,捆扎時扎帶應鎖緊,扎帶鎖頭位置一般放在側邊上角處,尼龍尾線留有3mm長為宜。 也可將二次線敷設在專為配線用的塑料行線槽內。此時,只需將導線清理整齊而毋需捆扎。 5.2.2 二次線在敷設途中可依次分出或補入需要連接的電器之導線而逐漸形成總體線束與分支線束。 5.2.3 導線應按二次線圖正確接至各電器元件及端子上。在接上前應套上標記套。將多余的導線剪去,用剝線鉗剝去適當長度的絕緣層,并除去芯線表面的氧化膜及粘著物。BV型導線根據連接螺釘大小彎制羊眼圈,彎圈的方向應與螺絲緊固的方向一致。BVR型導線則在端頭套上適用的接線鼻,用壓線鉗(液壓鉗)壓緊后搪錫。將羊眼圈(或接線鼻)接于所接端頭上旋緊螺釘。 5.2.4 元器件的金屬外殼必須有可靠接地。 6 工藝要求 6.1 線路敷設布置時,總體線束與分支線束應保持橫平豎直、牢固、清晰美觀。 6.2 線束原則上應避免在發熱元件上方敷設。若必須敷設時應符合表2所規定的要求。 6.3 塑料行線槽的配置可只配置于縱向(或橫向)總體線束,分支線束不配置。也可 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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體線束與分支線束全部配置。表3
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勻分布。表3
6.13 儀表、繼電器、電器設備、端子排及連接的導線均應有完善、清楚、牢固正確的標記套(號碼管),元件本身的連接可不用標記套。標記套的方向,羊眼圈的彎制方向與尺寸如圖三、表3所示。 6.14 導線接好后,從接頭點垂直方向看去應無羊眼圈導體外露。 6.15 同一端頭一般只能接一根導線,嚴禁同一端接三根或三根以上導線。若需要接二根導線時,兩導線之間應墊以精制平墊圈。 6.16 導線接入電度表時,應將導線剝去一段絕緣層,對折后插入接線盒孔內。導體在接線盒內應有足夠長度,二只螺釘全部接觸,然后將二只螺釘全部緊固。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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6.17 接至發熱元件的一端,導線應套一段瓷珠(套)。 6.18 二次線接在端頭上應有防松裝置。接頭螺母及螺釘上緊應使用合適工具,螺母螺釘上緊后不應有起毛及損壞鍍層現象。 6.19 二次導線接入母線時,需在母排上鉆φ6的孔,用M5螺釘連接。 6.20 如二次元件本身具有引出線時,應通過端子過渡后才能與盤內二次線連接。接線端應就近固定。若引出線過短時,應采用錫焊的方法與二次導線聯接,外面再套上塑料套管。 6.21 線束與帶電體之間的距離不得小于表4所列數據。 線束與帶電體之間的距離 表4
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6.23.4 端子排由于空間的限制安裝困難時,可分二排或多排進行安裝。 6.23.5 端子排安裝時應注意槽板方向。橫向安裝時,應使端子不會向下拉出槽板;縱向安裝時,應使端子不會向外拉出槽板。 6.23.6 每只端子接線螺釘只允許接一根導線,連接端子要用連接片,不接導線的螺釘也必須擰緊。 7 質量檢驗 7.1 檢查所裝電器元件及其附件是否安裝牢固端正,是否符合電器元件之技術條件所規定的要求。 7.2 檢查接頭是否牢固、配線是否符合工藝要求并用對線燈檢查接線是否正確。 |