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高、低壓成套開關設備成套電氣二次配線工藝守則

2022-10-26

高、低壓成套開關設備二次配線工藝守則編號QC7.5-05-08
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1 主題內容和適用范圍        本工藝守則規定了高低壓成套開關設備中二次輔助回路配線加工應遵循的原則。適用我公司生產的高、低壓成套開關設備輔助回路的二次配線安裝。                 2 引用標準        GB50171-1992    電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范        CECS 49-1993    低壓成套開關設備驗收規范                 3 材料 3.1 導線        常用二次配線     表1

型號規格標稱截面(mm2)顏色使用場合
BV1/1.131沒有活動的場所
1/1.371.5
1/1.762.5
1/2.244
1/2.736
BVR7/0.431有活動的場所
7/1.521.5
19/0.32
7/0.682.5
19/0.41
7/0.854黑或黃綠相間接地線
19/0.52
7/1.046
19/0.64
RV 0.5連接電子器件的小電流低電平電路
 0.3

3.2線夾、絕緣紙板、尼龍扎帶、纏繞管、各種規格行線槽、標記套、各色套管、接線鼻等。        4 設備工具

高、低壓成套開關設備         二次配線工藝守則編    號QC7.5-05-08
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4.1 設備     液壓鉗 4.2工具         剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、彎線鉗、壓線鉗、剪刀、適用套筒扳手、螺絲起子、內六角扳手、活絡扳手、對線燈。           4 工藝過程 5.1 安裝準備 5.1.1 閱讀圖紙,考慮線路排線方案。 5.1.2 領取與圖紙要求相符合的導線及標記套、線鼻、行線槽等。 5.1.3 按二次接線圖核對輔助回路元件是否配齊、正確,檢查元件表面質量狀況。 5.1.4 按二次接線圖(布置圖)粘貼元件標號。標號一般粘貼在該元件正中上方的金屬構架上,如元件上方不能粘貼標號時,可就近選擇適當位置粘貼。 5.2 安裝過程及工藝要求 5.2.1 按配線途徑量線,正確落料。且兩端做好記號或套上標記套,即按配線途徑進行敷設。應做到橫平豎直,層次清楚,用尼龍扎帶捆扎時應注意形狀美觀,保持線束平直挺括,捆扎時扎帶應鎖緊,扎帶鎖頭位置一般放在側邊上角處,尼龍尾線留有3mm長為宜。         也可將二次線敷設在專為配線用的塑料行線槽內。此時,只需將導線清理整齊而毋需捆扎。 5.2.2 二次線在敷設途中可依次分出或補入需要連接的電器之導線而逐漸形成總體線束與分支線束。 5.2.3 導線應按二次線圖正確接至各電器元件及端子上。在接上前應套上標記套。將多余的導線剪去,用剝線鉗剝去適當長度的絕緣層,并除去芯線表面的氧化膜及粘著物。BV型導線根據連接螺釘大小彎制羊眼圈,彎圈的方向應與螺絲緊固的方向一致。BVR型導線則在端頭套上適用的接線鼻,用壓線鉗(液壓鉗)壓緊后搪錫。將羊眼圈(或接線鼻)接于所接端頭上旋緊螺釘。 5.2.4 元器件的金屬外殼必須有可靠接地。   6 工藝要求 6.1 線路敷設布置時,總體線束與分支線束應保持橫平豎直、牢固、清晰美觀。 6.2 線束原則上應避免在發熱元件上方敷設。若必須敷設時應符合表2所規定的要求。 6.3 塑料行線槽的配置可只配置于縱向(或橫向)總體線束,分支線束不配置。也可  
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體線束與分支線束全部配置。表3
發熱功率(W)電器元件、電子元件等與發熱件之間需保持的距離
上   方側面下方
元件允許60℃時元件允許50℃時
7.530401010
15301001010
20~501002002020
75~1001003003030
1501503003030
2001504003030
6.4  線束敷設途中,遇有金屬障礙物時,則應彎曲繞過,導線與金屬間應保持4mm以上。         6.5 當線束穿過金屬件時,金屬件上一般要套橡皮圈加以防護。如防護有困難時,二次線束必須包以塑料帶。 6.6 二次線的敷設不允許從母線相間或安裝孔穿出。 6.7 二次導線的固定 6.7.1 二次導線用支架及線夾固定。支架的間距:低壓柜一般情況下,橫向不超過300mm,縱向不超過400mm;高壓柜一般情況下,橫向不超過500mm,縱向不超過600mm。 6.7.2 安裝線夾時,可按導線數量之多少選用不同規格的線夾。凡是不接線的螺釘應全部緊固,以防止螺釘脫落。 6.7.3 線束固定要求牢固,不松動。在2個固定點外不容許有過大的顫動,當線夾與線束間有空檔時,可用殘余線頭去填補,并可適當加墊塑料或黃蠟綢,以防止松動。 6.8 過活門處之線束,應將一端固定在柜箱的支架上,另一端固定在活門的支架上,這一段線束的長度應是活門開啟到限度時,兩支架間距離的1.2~1.4倍。并彎成U形,外面套上纏繞管,以保證活門在開啟過程中不損傷導線。 6.9 活門與柜、箱間過門支架導線的配置如圖一、圖二。 6.10過門處若導線數目較多時,為保證澳門開閉順利,及避免損傷導線,可從二處或 二處以上過門。 6.11扎帶的位置,兩扎帶捆扎距離一般在100~150mm左右要求一臺產品內或一產品段 內距離應一致。在線束始末兩端彎曲及分線前后,必須扎牢,而在線束中間則要求均  
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勻分布。表3
發熱功率(W)電器元件、電子元件等與發熱件之間需保持的距離
上   方側面下方
元件允許60℃時元件允許50℃時
7.530401010
15301001010
20~501002002020
75~1001003003030
1501503003030
2001504003030

     6.13 儀表、繼電器、電器設備、端子排及連接的導線均應有完善、清楚、牢固正確的標記套(號碼管),元件本身的連接可不用標記套。標記套的方向,羊眼圈的彎制方向與尺寸如圖三、表3所示。 6.14 導線接好后,從接頭點垂直方向看去應無羊眼圈導體外露。 6.15 同一端頭一般只能接一根導線,嚴禁同一端接三根或三根以上導線。若需要接二根導線時,兩導線之間應墊以精制平墊圈。 6.16 導線接入電度表時,應將導線剝去一段絕緣層,對折后插入接線盒孔內。導體在接線盒內應有足夠長度,二只螺釘全部接觸,然后將二只螺釘全部緊固。  
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               6.17 接至發熱元件的一端,導線應套一段瓷珠(套)。        
        6.18 二次線接在端頭上應有防松裝置。接頭螺母及螺釘上緊應使用合適工具,螺母螺釘上緊后不應有起毛及損壞鍍層現象。 6.19 二次導線接入母線時,需在母排上鉆φ6的孔,用M5螺釘連接。 6.20 如二次元件本身具有引出線時,應通過端子過渡后才能與盤內二次線連接。接線端應就近固定。若引出線過短時,應采用錫焊的方法與二次導線聯接,外面再套上塑料套管。 6.21 線束與帶電體之間的距離不得小于表4所列數據。         線束與帶電體之間的距離      表4
電壓(kV)距離(mm)電壓(kV)距離(mm)
0.5156.090
3.07510.0100
6.22 元件標號的字體應端正,字跡應清晰,內容符合圖紙要求;粘貼部位應醒目,不應給導線或元器件、金屬構件檔住,并能清楚地指明是屬于某一元件的。 6.23 端子排 6.23.1 端子排的始端必須裝可標出單元名稱的標記端子;末端裝以檔板。同一端子排不同安裝單位間也要裝標記端子,以便分隔。 6.23.2 每一安裝單位的端子排的端子都要有標號,字跡必須端正清楚。 6.23.3 端子排必須寫上順序號,若不能寫順序號的必須每隔5檔用漆涂上記號,以便查對。  
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6.23.4 端子排由于空間的限制安裝困難時,可分二排或多排進行安裝。 6.23.5 端子排安裝時應注意槽板方向。橫向安裝時,應使端子不會向下拉出槽板;縱向安裝時,應使端子不會向外拉出槽板。 6.23.6 每只端子接線螺釘只允許接一根導線,連接端子要用連接片,不接導線的螺釘也必須擰緊。          7 質量檢驗 7.1 檢查所裝電器元件及其附件是否安裝牢固端正,是否符合電器元件之技術條件所規定的要求。 7.2 檢查接頭是否牢固、配線是否符合工藝要求并用對線燈檢查接線是否正確。

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