閥門產品的質量和技術水平關系到石油、化工、電力、核工業、油氣輸送、海洋工程等領域的發展。閥門企業要從下游用戶需求出發，注重核心技術的研發，加強管理，改變行業低水平競爭的現狀，推動閥門產品向高技術含量、高參數方向發展，耐腐蝕性強，使用壽命高，提高了行業的整體競爭力。

閥門的內漏嚴重威脅著電廠的正常運行，運行中的閥門是否存在內漏很難發現。調查結果表明，石化企業使用的各種閥門都不同程度地存在內漏問題。原因是閥板與閥座密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閥板與閥座楔角不匹配，密封面寬度不均勻，重合度差，閘門不到位，大門關不上。

密封面材料代碼y應指密封副中相對較軟的密封面材料，相應的密封面材料顯然至少應為硬質合金。事實上，有些閥門只有一個密封面堆焊硬質合金，而另一個密封面是碳鋼閥體材料，使用不久就因磨損而產生內漏。

另一個例子是管道系統采用一對夾式蝶閥，閥座密封材料為聚四氟乙烯。從使用工況看，要求不高，均為常溫常壓，但在試運行過程中發現，大量閥門關閉不嚴，內漏嚴重，使其無法正常使用，后只好更換閘閥。發現在關閉狀態下，閥板與閥座之間存在較大間隙，甚至透光。

分析原因可能有以下幾點！閥門密封副結構設計不合理或制造裝配精度達不到要求；閥門安裝不符合要求，受力過大；施工過程中，焊渣、砂子、金屬屑等雜質進入閥腔，影響密封效果。其實，更實際、更根本的原因是，在制造、運輸或安裝的某個過程中，沒有按照標準的要求去做。