SF6斷路器運行中可能出現的故障與處理：

一、 可能出現故障的分析及檢修

1、 漏氣分析及處理(密度繼電器發信號)

1) 密度繼電器發信號

a密度繼電器動作值出現誤差，誤發信號，對其進行調整或更換;二次接線出現故障，找出錯點，改正接線;

b 斷路器本體漏氣，找出漏氣原因，再作針對處理。

2) 當SF6氣體正常滲漏至密度繼電器發信號時，可按SF6氣體壓力—溫度曲線進行補氣，使其達到額定壓力;補氣時可在帶電運行狀態下進行。

3) 當SF6氣體壓力迅速下降或出現零表壓時，應立即退出運行;并分析是否是由于下列原因造成漏氣：

a 焊接件質量有問題，焊縫漏;

b 鑄件表面漏氣(有針孔或砂眼);

c 密封圈老化或密封部位的螺栓、螺紋松動;

d 氣體管路連接處漏氣;

e 壓力表或密度繼電器漏氣，應予以更換。

找出具體漏氣原因，在制造廠家協助下進行檢修。當運行中斷路器發生嚴重泄漏故障時，運行或檢修人員需要接近設備時，要注意從上風方向接近，必要時應戴防毒面具，穿防護衣，并應注意與帶電設備的安全距離。

2、拒合或合閘速度偏低

a 合閘鐵芯行程小，吸合到底時，定位件與滾輪不能解扣，調整鐵芯行程;

b 連續短時進行合閘操作，使線圈發熱，合閘力降低;

c 輔助開關未轉換或接觸不良，要進行調整，并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換;

d 合閘彈簧發生永久形變，合閘功不足;

e 合閘線圈斷線或燒壞，應更換;

f 合閘鐵芯卡住，應檢查并進行調整，使其運動靈活;

g 扇形板未復位或與半軸的間隙過小(小于1mm)，原因是分閘不到位或調整不當，應重新調整;

h 扇形板與半軸的扣接量過小，應調整在2～4mm范圍內，或扇形板與半軸扣接處有破損應予更換;

I 合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低，有變形現象，應予以更換;

j 機構或本體有卡阻現象，要進行慢動作檢查或解體檢查，找出不靈活部位重新裝調;

k 分閘回路串電，即在合閘過程中，分閘線圈有電流(其電壓超過30%額定操作電壓)，分閘鐵芯頂起，此時應檢查二次回路接線是否有錯，并改正錯誤;

l 電源壓降過大，合閘線圈端電壓達不到規定值，此時應調整電源并加粗引線;

m 控制回路沒有接通，要檢查何處斷路，如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等，查出問題后進行針對性處理。

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3、 拒分或分閘速度低

a 半軸與扇形板調整不當，扣接量過大(扣接量一般應調整在2～4mm范圍內);

b 輔助開關未轉換或接觸不良，要進行調整，并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換;

c 分閘鐵芯未復位或有卡滯，要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現象，如有應排除;

d 分閘線圈斷線或燒壞應予以更換;

e 分閘回路參數配合不當，分閘線圈端電壓達不到規定數值，應重新調整;

f 控制回路沒有接通，要檢查何處斷路，然后進行針對處理。

g 機構或本體有卡阻現象，影響分閘速度，可慢分或解體檢查，重新裝配;

h 分閘彈簧預拉伸長度達不到要求，適當調整預拉伸長度;

I 分閘彈簧失效，分閘功不足，可更換分閘彈簧。

4、 合閘彈簧不儲能或儲能不到位

a 控制電機的自動空氣開關在"分"位置，應予以關合;

b 對控制回路進行檢查，有接錯、斷路、接觸不良等，應進行針對性處理;

c 接觸器觸點接觸不良，應予調整;

d 行程開關切斷過早，應予調整，并檢查行程開關觸點是否燒壞，有燒傷要予以更換;

e 檢查機構儲能部分，有無卡阻、配合不良、零部件破損等現象，如有應予以排除。

5、 水份超標(滲進水份)

a 更換吸附劑;

b 抽真空，干燥或更換SF6氣體。

二、 解體檢修工藝及要求

1、 檢修人員戴防毒面具將斷路器內的SF6氣體放掉(放出的氣體應通過10%的NaOH水溶液排出)，然后抽真空，絕對壓力應達到133Pa，再用氮氣沖洗3次，充氣沖洗壓力0.2MPa(氣體仍通過NaOH水溶液排出);

2、 檢修人員穿戴防護服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后，暫時撤離現場30分鐘;

3、 檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬和絕緣件;

4、 拆卸廢棄物處理至中性后(放入20% NaOH水溶液中浸泡12小時后)深埋;

5、 解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零件，更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件，以及更換吸附劑(更換下的吸附劑及廢棄物應按有關規定妥善處理)等;(6)重新清洗各零部件(用工業酒精)，絕緣件送入烘爐在80～100℃烘4小時后進行裝配，吸附劑在500～550℃烘干2小時后裝配，之后，按返修標準及客戶要求進行裝配，裝配時應迅速，并及時對本體封閉;

6、 整體裝配結束后，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運轉30分鐘以上，然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值，再靜觀5小時以上，第二次讀取真空度值，兩讀數之差不大于65Pa為合格，否則，查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故;

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7、 對充氣管道進行干燥處理，充入合格的SF6氣體至額定壓力(20 ℃);

8、 充氣24小時后，用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率，要求年漏氣率1%，微水含量150PPm(20 ℃)，特別要注意管道、接頭、閥門等處;

9、 斷路器裝配完畢后，主要技術參數應達到出廠標準，并按出廠標準進行機械特性及電氣性能試驗，達到出廠要求后出廠;

10、 工作結束后將使用過的防護用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。

三、解體檢修

1、當出現下列情況時，SF6斷路器應返回制造廠進行解體大修

2、 斷路器運行時間已達到10年;經檢查后存在有嚴重影響設備安全運行的異常現象;

3、 操作次數已達到斷路器所規定的機械壽命次數;

4、累計開斷電流達到斷路器所規定的累計開斷數值。

四 SF6斷路器的運行維護

1、SF6斷路器在運行、檢修過程中，一定要執行檢修工藝和相關檢修規程;

2、運行中的巡視檢查

a 檢查斷路器的外絕緣部分(瓷套)應完好，無損壞、臟污及閃絡放電現象;

b 對照溫度—壓力曲線，觀察壓力表(或帶指示密度控制器)指示應在規定的范圍內，并定期記錄壓力、溫度值;

c 分、合閘位置指示器應指示正確，并分、合閘應到位;

d 整體緊固件應無松動、脫落;

e 儲能電機及斷路器內部應無異常聲響;

f 斷路器的分、合閘線圈應無焦味、冒煙及燒傷現象;

g 斷路器接地外殼或支架接地應良好;

h 斷路器外殼或操動機構箱應完整、無銹蝕;

I 斷路器各件應無破損、變形、銹蝕嚴重等現象。

五 SF6斷路器檢修時的注意事項

1、 斷路器在真空狀態下不允許進行分合操作，以免損壞滅弧室零部件;

2、 機構在正常檢修時，應將分、合閘彈簧能量釋放。

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