案例一：稱重皮帶給料機C滾筒調偏絲桿損壞

　　1. 事件前運行方式及現象

　　2006.12.27 02:35 值班員錢文明監盤發現稱重皮帶給料機C在自動投入的情況下，給料量由9.0 t/h左右(設定值)減小至5.9 t/h左右。

　　2. 事件處理經過

　　02:35 立即停運稱重皮帶給料機C，聯系在現場巡檢的王志剛就地檢查稱重皮帶給料機C有無異常情況(開始懷疑是石灰石倉下料不暢)。檢查發現稱重皮帶給料機C皮帶跑偏嚴重，皮帶上的石灰石料落入皮帶下部，給料機內積料較多，已經埋住了回程皮帶，并且后部滾筒兩側調偏絲桿與滾筒連接的鑄鐵已經損壞，聯系檢修清理內部積料并盡快消除故障。

　　03:24 啟動緊急備用的濕式球磨機A，投入運行。

　　03:26 稱重皮帶給料機C在短時間內不能恢復運行，停運濕式球磨機C，并督促檢修人員盡快處理。

　　3. 事件原因分析

　　3.1. 皮帶跑偏和給料機堵料兩項保護均失靈。

　　從真實情況和歷史趨勢曲線分析，從發現稱重皮帶給料機C的石灰石給料量由正常設定的9.0t/h，逐漸升高到9.62 t/h(這是由于回程皮帶已經被埋住，運轉阻力增加使作為稱重的設施受到的壓力增大，而不是真正的給料量增加)，再下降到5.9 t/h左右(這是由于調偏絲桿損壞后皮帶瞬間松弛所致)，中間的時間只有大約5分鐘，并且期間無任何音響報警。作為防止稱重皮帶給料機內部積料造成損壞的跑偏和堵料保護無一動作，應該是稱重皮帶給料機C損壞的主要原因。

　　3.2. 稱重皮帶給料機C至濕式球磨機C入口管之間的方圓節部分堵塞。

　　稱重皮帶給料機C至濕式球磨機C的入口管之間方圓節堵塞較為嚴重，使該部位的通流面積銳減。當皮帶跑偏嚴重，大量的石灰石落入皮帶下部并逐漸積成堆，給料機的清掃機將大量的石灰石料推入落料口時，因方圓節部分的通流面積較小，很快形成了堵塞，而堵料保護又失靈。因此這是造成稱重皮帶給料機C損壞的次要原因。

　　3.3. 石灰石料內粉末狀物太多且潮濕。

　　由于石灰石料中的粉末料太多，導致較濕的細碎粉末在給料機于濕磨入口管之間的方圓節內部粘結成很硬的垢狀物，使落料管的通流面積銳減而頻繁發生堵料。(三臺給料機的落料管方圓節均粘結嚴重，導致給料通流面積很小)

　　3.4. 稱重皮帶給料機低速保護被取消。

　　設計的并且已經安裝的稱重皮帶給料機低速報警保護，因在運行初期未調試完畢而頻繁報警，后來就取消了此項保護。因此，稱重皮帶給料機就少了一項防止運行中損壞的重要保護。

　　4. 暴露問題和防范措施

　　4.1. 將稱重皮帶給料機的保護，作為定期檢查試驗項目。使設備在異常運行或發生故障之前保護能夠真正起到作用。

　　4.2. 脫硫機務檢修人員應定期對稱重皮帶給料機落料口至濕式球磨機入口管之間的方圓節進行疏通，該段暢通無阻。

　　4.3. 采購部和發電部應嚴格控制石灰石的品質，盡量降低石灰石中的粉末量，以增加石灰石在下落過程中的流動性和防止在方圓節段粘結造成堵塞。

　　4.4. 恢復稱重皮帶給料機的低速報警保護。

　　5. 其他問題

　　建議在稱重皮帶給料機落料口至濕式球磨機入口管之間的方圓節正面開一方形的檢查孔，便于檢修人員處理方圓節內粘結的硬塊，同時也便于運行人員對該部位的檢查和做堵料保護試驗。

　　FGD入口含塵量超標跳閘

　　案例二：FGD入口含塵量超標跳閘

　　1. 事件起因及現象

　　2007.07.03 16：40 增壓風機3A跳閘，隨即增壓風機3B跳閘。3號FGD保護動作。

　　2. 事件處理經過

　　錢文明按照FGD跳閘處理，迅速隔離3號FGD系統。

　　啟動除霧器沖洗水泵B，對3號除霧器一級下進行沖洗降溫。

　　在盤前檢查FGD首出跳閘條件：增壓風機全停和FGD入口含塵量超300 mg/ Nm3燈點亮。

　　任宏偉檢查FGD保護邏輯，入口含塵量保護在投入狀態。

　　19：20 3號FGD系統重新啟動投入運行

    由于文件過大，請下載查看《火電廠脫硫事故匯編》