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企業動態

聚焦佛山|政策支持給力,企業熱情高漲!佛山制造業企業積布局數字化智能化

2022-02-16

2月14日,節后開工不到一周,廣東葆德科技有限公司的葆德全鏈數字化運維系統已經火熱運行起來,超過8萬臺葆德空壓機的數據不停刷新,快可達4次/分鐘。就在同一條路上的葆德新廠區,主機加工中心、檢測中心等業內的設備正在安裝、調試,預計6月份投產,為葆德的生產插上數字化智能化的翅膀。

今年以來,佛山制造業企業數字化轉型的步伐正在加快,企業紛紛上馬數字化智能化項目。對于這些企業來說,減少內耗、打掉管理上的“墻”,是當下數字化更為現實的意義。

為了推進制造業企業數字化智能化轉型,佛山制定了系列政策措施,評審了一批數字化智能化示范工廠、示范車間,開展銀行貸款貼息等。在政策支持下,企業開展數字化智能化轉型項目的熱情高漲。

來自市財政局的數據顯示,去年9月至今年2月14日,全市已有超530家企業在佛山扶持通平臺提交了960個數字化改造項目備案申請,涉及投資總額超過230億元。


葆德科技

年產達4萬臺的數字化新廠將于6月投產

正月初八,廣東葆德科技有限公司開工,董事長郭振發就忙著新廠投產事宜。新廠定位為國內的數字化智能化空壓機產業園,設計年產4萬臺,產值達12~15億元,預計6月份投產。這里有的主機加工中心、檢測中心、鈑金加工中心、空壓機裝配線、能效實驗室。

“它占地面積更大,核心零部件可以自己生產,掌握的數據將更全面;硬件和軟件投入更大,銷售端、制造端、服務端的數據分析將更深入、效率更高。”郭振發介紹,以銷售端為例,客戶的訂單生成后,包括零部件加工、裝配、倉儲等在內的生產情況將實現實時記錄。

葆德科技的數字化工廠并非體現在制造端的自動化,而是更加注重信息化,用軟件鏈接生產全流程。郭振發說,每個行業都有其特點,在開展數字化改造時,不能只看“高大上”的理念和作用,而是要切合企業實際。

在數字化建設方面,葆德是空壓機行業的先行者。早在2012,葆德就推出了首個空壓機行業的線上工廠。現在,客戶發現設備出現故障,手機掃碼或者在微信“葆德云”上點擊“服務報修”,錄入信息、拍照發送,維修需求會被推薦到負責這道工序的維修人員手機上。如今,超過8萬臺葆德空壓機與“葆德云”相連。在這張巨大的物聯網上,每臺機器每隔1分鐘就會生成排氣量、運行溫度等關鍵數據,并自動上傳到“葆德云”,一臺空壓機的數據刷新頻率還可提高至4次/分鐘。

葆德為什么要花大力氣建數字工廠?在郭振發看來,數字化已是制造業剛需,表面看起來是企業各種信息數據的打通,實則是實現產業的升級換代、商業模式的改進、技術的突破創新。得益于數字化上的不斷探索和實踐,葆德科技被評為2021年佛山市數字化智能化示范工廠,將獲得1000萬元獎勵資金。

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葆德科技的全鏈數字化運維系統。/企業供圖

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節后復工,葆德科技開足馬力生產。/企業供圖

云雀振動器
上馬數字化系統 提高競爭力

2月11日一復工,佛山市云雀振動器有限公司總經理劉袁平就立馬安排員工對年前安裝的56臺工控機進行檢查。軟件服務提供商廣東騰一科技有限公司則安排專人對該公司進行遠程調試。去年10月,云雀振動器正式導入數字化系統,這些工控器是公司今年全面數字化的硬件基礎。

云雀振動器是一家具有60多年歷史、專注于研發生產混凝土振動器的技術企業,是南海區首批認定的“制造業隱形冠軍”企業之一,也是佛山市“專精特新”企業。

“數字化智能化轉型對企業本身的管理來說就是一個升級,對于我們與大買家達成合作也有很大的助推作用。”劉袁平說,去年公司營收達到8900萬元,其中有40%是出口,“提高競爭力,是公司決定上馬數字化系統的一個重要原因。”

目前,云雀振動器的員工規模達到150人,復工當日員工返崗率達到了98%。這讓劉袁平對新一年推動公司數字化轉型更有信心。“現在除了硬件設施已經到位,公司的ERP系統也完成了升級,的基礎數據基本完成,當前正在進行MES系統與ERP系統的數據對接調試,有望在3月開始試運行。”劉袁平說,佛山去年出臺支持企業數字化智能化轉型的相關政策,增加了公司數字化轉型升級的信心,也將減輕企業數字化轉型成本。

劉袁平表示,相信完成數字化改造后,企業的生產制造管理將更加精細,生產成本也會有明顯下降,設備利用率更高,產品品質更加穩定,訂單交貨期更將縮短。

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2月14日,云雀振動器員工正在調試數字化系統工控機。/企業供圖

蒙娜麗莎集團
示范車間數控裝備自動化水平超90

2月14日,蒙娜麗莎的巖板生產車間一片熱火朝天。意大利薩克米連續輥壓機、工業4.0智能化釉線設備、超大規格巖板噴墨機等全球尖端陶瓷巖板智能制造設備有序運轉,一塊塊巖板從生產線上成型,并通過傳輸帶到達包裝車間。機器人在包裝工序中忙碌運行,氫能叉車在貨物之間運送往返。

2022年新春開年,蒙娜麗莎集團全員即圍繞“提質量、提產量、降成本、降能耗”的理念對四大生產基地開展數字化、智能化、綠色化規劃和重點工作。蒙娜麗莎集團將朝著穩健、高效、增益三大方向前行。一場車間的效率革命正在蒙娜麗莎集團進行。

蒙娜麗莎集團董事張旗康介紹,四大生產基地將以蒙娜麗莎特高板數智化示范車間為范本進行升級。蒙娜麗莎特高板數智化示范車間投建于2020年7月,集結了意大利薩克米連續輥壓機、工業4.0智能化釉線設備、超大規格巖板噴墨機等全球尖端陶瓷巖板智能制造設備,七層干燥窯、智能儲坯系統、移動搬運機器人的AGV叉車等節能高效智能設備,建成蒙娜麗莎智能制造數字中心,運用綠色能源與綠色技術相結合,實現全過程綠色生產。

走進該干凈、整潔、明亮的示范車間,只有重點設備或生產環節旁邊有工人堅守,更多的是運作井然有序的智能設備。“蒙娜麗莎特高板數智化示范生產車間達成了實用主義與審美功能的雙重應用。”張旗康介紹,高效節能自循環七層干燥窯,可以有效提升熱效率50%以上,更加節能環保。提質增效,降本增益,這是蒙娜麗莎數字化、智能化、綠色化轉型升級所帶來的結果。

目前,蒙娜麗莎特高板數智化示范車間的三條生產線數控裝備占有率超過90%,自動化水平達到90%。智能化設備與數字化技術的應用,提升了生產和運營效率,進一步降低制造成本,幫助蒙娜麗莎更專注于提升產品質量和實現產品創新。

張旗康表示,蒙娜麗莎集團將繼續走實“制造智能化、管理數字化、產業綠色化、產品高端化”的高質量發展之路,探索“陶瓷材料研究+數智融合環保”新模式,激發企業發展新動能,推動中國陶瓷大板巖板制造水平。

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蒙娜麗莎集團智能化示范工廠自動化生產線正生產巖板產品。/企業供圖

信息來源:佛山日報、佛山發布


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