注塑模具成型的全過程為：把塑料顆粒經由過程進料斗插手到一筒內逐漸加熱到必然溫度并連結一按時間，并在必然的攪拌強度（轉速）下均勻（塑化）→在必然壓力（推力）及速度下推注到模具內（注塑模具成型）→在壓力浸染下（保壓），進行冷卻（節制冷卻速度）→當塑料達到必然溫度時，在必然速度下打開模具（開模）→在必然的速度及浸染力下把成品頂出模具（出模）→成品進行檢查、修除飛邊（模具連系面形成的多余料）料柄（塑料的打針通道上的料，此料還起到彌補成品在冷卻收縮時減少的體積）→包裝→進庫。

  注塑模具成型工藝主要節制各過程中的溫度、壓力、速度、時間等參數指標。影響注塑成品收縮的因素良多, 成型材料( 包羅高聚物的分子鏈結構、結晶度、力學機能、流變機能等) 、成品結構( 包羅成品厚度、嵌件結構等) 、工藝條件( 包羅打針速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等) 和模具設計( 包羅澆口位置和數量、冷卻回路分布等) 等都影響其收縮行為。注塑模具成型工藝還應包羅塑料中的水份節制、添加劑節制、著色劑節制等。同時注塑機進行加脫模劑，合攏模具工序。注塑模具冷卻系統設計

注塑模具冷卻系統的正確設計, 不僅能縮短成型周期, 提橫跨產效率, 而且可以滿足現代工程塑料緊密打針件的需要。